.png)
Промышленные станки и другие металлические конструкции являются важными элементами производства. Эксплуатация станков зимой в условиях низких температур может доставлять ряд специфических проблем. Холод негативно сказывается на свойствах металла и электроники оборудования, на герметичности конструкций и стабильности бесперебойной работы производства. Также особенно важным моментом является техническое обслуживание оборудования зимой и уход за станками при низких температурах. Рассмотрим какие меры необходимо предпринять, чтобы уберечь металлические конструкции от коррозии и как защитить станки от холода.
Особенности работы оборудования при низких температурах
Работа станков в холодных помещениях затруднена появлением некоторых проблем. Затрудняется запуск двигателя и частотно-регулируемого привода. Так как смазка могла потерять свои свойства. Холодный воздух может негативно сказаться на качестве пластмассы и высокоэластичных полимеров, которые преобладают в некоторых видах производственного оборудования. При пониженной температуре воздуха образуется конденсат, который может вывести из строя станки, способен вызвать коррозию металлических конструкций и создать короткое замыкание в электронике оборудования.
Как холод влияет на металл и электронику
В холодном цеху влага конденсируется, превращаясь в воду, которая может привести к короткому замыканию в электронных компонентах производственных станков. Это опасно для здоровья и жизни сотрудников. А также приводит к возникновению перебоев в работе и отказа электроники станков и важных систем производственного оборудования, что чревато простоем и остановкой производственного процесса.
Влага способна уменьшать ёмкость аккумуляторных батарей, повышать вязкость смазочных масел и технической жидкости. Также холод делает металл более хрупким в местах сварных швов, негативно влияет на свойства металла. Металлические конструкции в холодных цехах особенно подвержены коррозии и разрушению.
Подготовка станков к зимней эксплуатации
Чтобы обезопасить станки и металлические конструкции на производстве необходимо выполнить ряд подготовительных мер перед наступлением значительных холодов. Важно произвести основательный визуальный осмотр оборудования на предмет повреждений и ослаблений деталей и крепежа. Проверить работу систем и узлов, проконтролировать наличие или отсутствие нагрева трущихся деталей, отрегулировать и наладить механизмы.
Тщательно очистить поверхности от пыли, грязи, стружки и других загрязнений. Смазать трущиеся узлы, детали и механизмы для продления их срока эксплуатации. Произвести антикоррозийную обработку металлических поверхностей. При необходимости установить защиту для отверстий воздухозаборников, для устранения возможности попадания конденсата в механизмы.
Проверка смазки и регулировка механизмов
Техническое обслуживание производственных станков производиться перед наступлением зимнего периода согласно требованиям указанным в паспорте станка. Точки смазки, количество смазочного состава и его вид указан для каждого вида оборудования в таблице смазки. Интервалы проведения технического обслуживания станков зимой составляются и указаны в картах ТО. Масло для станков режущих металл важно чтобы были с высокой моющей способностью. Так как часто образующаяся во время обработки заготовок пыль и мелкая металлическая стружка ускоренно приводит к износу трущихся частей станка. Главный механик выбирает масло по вязкости, учитывая скорость режима работы станка и уровень нагрузки на механизмы оборудования. Синтетические же масла значительно сокращают потраченное время на уход за производственными станками.
Что касается регулировки, наладки и тестового запуска после отладки станков, данное техническое обслуживание значительно продлевает срок эксплуатации производственного оборудования и способно в разы повысить их надёжность в момент осуществления операций на грани возможностей.
Регулировка станка включает тщательную очистку его от грязи, пыли и остатков частичек материалов, осевших на его поверхности. Накапливаясь, они засоряют механические узлы, препятствуют их правильной работе. Для очистки необходимо применять мягкую щетку, а сжатый воздух поможет очистить труднодоступные места станка от частиц мусора. Данная процедура поможет уберечь чувствительные детали от повреждений в дальнейшем.
Необходимо на регулярной основе проводить осмотр станка на предмет повреждений, а также при этом удостоверится, что отсутствуют ослабленные детали и узлы. При необходимости производит заточку или замену деталей с трещинами, сколами и другими признаками износа. Вовремя производить замену расходных частей производственного оборудования (менять свёрла) и доливать жидкости (охлаждающую в лазерный станок).
Важно согласно карте ТО осуществлять калибровку и выравнивание. Выравнивание позволяет достигать результатов с высокой точностью, улучшает качество выполненной работы и минимизирует риск повреждений заготовок. Высокоточная калибровка производится с помощью циферблатных индикаторов, которые способны обнаруживать самые незначительные отклонения. Калибровка позволяет поддерживать точность и повышает эффективность работы оборудования.
Использование антикоррозийных средств
Производственные станки и металлические конструкции в цеху необходимо перед зимой обрабатывать защитными антикоррозийными средствами. Перед тем осуществляется подготовительный этап. Он включает обследование поверхности металлоконструкции или станка на предмет повреждений, трещин и сколов. Их необходимо выровнять с помощью наждачной бумаги или шлифовального оборудования. Обнаруженные очаги ржавчины необходимо удалить, обеспылить, обезжирить и промыть водой. Для удаления коррозии использовать абразивные материалы или пескоструйную аппаратуру. Для обезжиривания поверхности применять химические составы.
Далее следует на металлическую поверхность нанести антикоррозийную защиту. Для лучшего сцепления её с поверхностью металла, его предварительно грунтуют. Вторым слоем наноситься эмаль и затем финишный слой в составе которого присутствуют защитные компоненты против ржавчины. Также можно завершить обработку нанесением лакокрасочного материала, который не только придаст оборудованию привлекательный внешний вид, но и защитит его от влияния ультрафиолета от солнечного излучения. Те металлические части оборудования, которые не предусматривают нанесение грунтовок и краски, обрабатываются антикоррозийными средствами в виде прозрачных спреев или смазок. Которые необходимо периодически в течении зимнего периода обновлять, согласно инструкции. Предварительно очистив металлическую поверхность от старого защитного слоя.
Как продлить срок службы оборудования зимой
Для того чтобы продлить срок эксплуатации и быть уверенным в надёжности использования производственного станка или другого металлического оборудования, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- Необходимо создать и контролировать комфортный микроклимат в производственном цеху. Грамотно спроектировать и установить систему вентиляции и кондиционирования для оттока тяжелого воздуха и насыщения рабочего пространства свежим комфортной температуры воздушным потоком.
- Гармонизировать уровень влажности в производственном помещении. Так как она вредит не только металлическим станкам и оборудованию, но и электронике техники и здоровью рабочих. В зависимости от объёмов цеха можно установить осушители или влагопоглотители компактные мобильные или промышленные, способные осушить воздух больших производственных помещений.
- Важно осуществлять периодическое профилактическое техническое обслуживание производственных станков и металлического оборудования и конструкций. Осматривать машины на предмет поломок и повреждений, вовремя устранять протечки или заменять защитные слои смазки узлов и механизмов. Следить за работой тепловых индикаторов, регулярно очищать фильтры, отслеживать уровень напряжения электропитания. Осматривать все крепления и соединения специальных станков с числовым программным обеспечением.
Контроль микроклимата и техобслуживание
Для обеспечения оптимального микроклимата в цеху необходимо создать определённый диапазон температуры и влажности воздуха. Данные действия способствуют бесперебойной работе производственного оборудования и станков. А также способствуют установлению комфортной обстановки для эффективного производственного процесса:
- Необходимо установить в цеху оборудование для регулировки оптимальной температуры и влажности воздуха внутри помещения.
- Важно использование систем отопления и обогревателей для поддержания комфортной температуры на производстве зимой.
- Обеспечить правильную циркуляцию воздуха, установив вентиляционные системы. Они позволяют удалять из помещения загрязнённый воздух и обеспечивать поступление в цех свежего воздуха.
- Организовать применение увлажнителей или осушителей (в зависимости от образовавшихся проблем конкретного вида производства). С помощью гигрометра контролировать допустимый уровень влажности в помещении.
- Осуществить грамотную теплоизоляцию производственного помещения, чтобы сберечь тепло в зимний период.
Техническое обслуживание позволяет вовремя выявить неисправности и устранить неполадки, произвести своевременную замену комплектующих, сменных компонентов оборудования и избежать неконтролируемых неприятностей, опасных для человека.
Токарный станок необходимо очистить, проверить уровень масла и при необходимости обновить. Проверить исправность гидро- и пневмосистем, устройств с числовых программным обеспечением. Проверять состояние узлов и деталей и регулировать точность работы станка.
Фрезерный станок важно проверять на уровень масла в гидравлических и циркуляционных системах. Вовремя добавлять масло во все направляющие и инструментальные узлы.
Шлифовальный станок требует очистки от мелкодисперсного налёта, контроля фильтрующих элементов и проведения прочистки резервуара и других элементов масляной системы.
Лазерное устройство включает в ТО смазку трущихся деталей, контроль уровня воды в трубке лазера, очистка от пыли вентиляционных каналов и направляющих, устранение налёта на оптике и контроль траектории оптики.
Гибочный, сверлильный, форматно-раскроечный станки. В них важно вовремя аккуратно обновлять смазку и очищать от пылевых и щепочных отходов.
