.png)
Промислові верстати та інші металеві конструкції є важливими елементами виробництва. Експлуатація верстатів взимку в умовах низьких температур може спричиняти низку специфічних проблем. Холод негативно позначається на властивостях металу та електроніки обладнання, на герметичності конструкцій і стабільності безперебійної роботи виробництва. Також особливо важливим моментом є технічне обслуговування обладнання взимку та догляд за верстатами при низьких температурах. Розглянемо, які заходи необхідно вжити, щоб уберегти металеві конструкції від корозії та як захистити верстати від холоду.
Особливості роботи обладнання при низьких температурах
Робота верстатів в холодних приміщеннях ускладнена появою деяких проблем. Ускладнюється запуск двигуна і частотно-регульованого приводу. Оскільки мастило могло втратити свої властивості. Холодне повітря може негативно позначитися на якості пластмаси і високоеластичних полімерів, які переважають в деяких видах виробничого обладнання. При зниженій температурі повітря утворюється конденсат, який може вивести з ладу верстати, здатний викликати корозію металевих конструкцій і створити коротке замикання в електроніці обладнання.
Як холод впливає на метал та електроніку
У холодному цеху волога конденсується, перетворюючись на воду, яка може призвести до короткого замикання в електронних компонентах виробничих верстатів. Це небезпечно для здоров'я і життя співробітників. А також призводить до виникнення перебоїв у роботі та відмови електроніки верстатів і важливих систем виробничого обладнання, що загрожує простоєм і зупинкою виробничого процесу.
Волога здатна зменшувати ємність акумуляторних батарей, підвищувати в'язкість мастил і технічної рідини. Також холод робить метал більш крихким в місцях зварних швів, негативно впливає на властивості металу. Металеві конструкції в холодних цехах особливо схильні до корозії і руйнування.
Підготовка верстатів до зимової експлуатації
Щоб убезпечити верстати і металеві конструкції на виробництві, необхідно виконати ряд підготовчих заходів перед настанням значних холодів. Важливо провести ґрунтовний візуальний огляд обладнання на предмет пошкоджень і ослаблення деталей і кріплень. Перевірити роботу систем і вузлів, проконтролювати наявність або відсутність нагрівання деталей, що труться, відрегулювати і налагодити механізми.
Ретельно очистити поверхні від пилу, бруду, стружки та інших забруднень. Змастити вузли, деталі та механізми, що труться, для продовження терміну їх експлуатації. Провести антикорозійну обробку металевих поверхонь. При необхідності встановити захист для отворів повітрозабірників, щоб уникнути потрапляння конденсату в механізми.
Перевірка мастила та регулювання механізмів
Технічне обслуговування виробничих верстатів проводиться перед настанням зимового періоду відповідно до вимог, зазначених у паспорті верстата. Точки змащення, кількість мастильного складу і його вид вказані для кожного виду обладнання в таблиці змащення. Інтервали проведення технічного обслуговування верстатів взимку складаються і вказані в картах ТО. Масло для верстатів, що ріжуть метал, важливо, щоб було з високою миючою здатністю. Оскільки пил і дрібна металева стружка, що часто утворюються під час обробки заготовок, прискорюють знос тертьових частин верстата. Головний механік вибирає масло за в'язкістю, враховуючи швидкість режиму роботи верстата і рівень навантаження на механізми обладнання. Синтетичні оливи значно скорочують витрачений час на догляд за виробничими верстатами.
Що стосується регулювання, налагодження і тестового запуску після налагодження верстатів, дане технічне обслуговування значно подовжує термін експлуатації виробничого обладнання і здатне в рази підвищити їх надійність в момент здійснення операцій на межі можливостей.
Регулювання верстата включає ретельне очищення його від бруду, пилу і залишків частинок матеріалів, що осіли на його поверхні. Накопичуючись, вони засмічують механічні вузли, перешкоджають їх правильній роботі. Для очищення необхідно застосовувати м'яку щітку, а стиснене повітря допоможе очистити важкодоступні місця верстата від частинок сміття. Дана процедура допоможе вберегти чутливі деталі від пошкоджень в подальшому.
Необхідно на регулярній основі проводити огляд верстата на предмет пошкоджень, а також при цьому переконатися, що відсутні ослаблені деталі і вузли. При необхідності проводить заточку або заміну деталей з тріщинами, відколами та іншими ознаками зносу. Вчасно проводити заміну витратних частин виробничого обладнання (міняти свердла) і доливати рідини (охолоджуючу в лазерний верстат).
Важливо відповідно до карти ТО здійснювати калібрування і вирівнювання. Вирівнювання дозволяє досягати результатів з високою точністю, покращує якість виконаної роботи і мінімізує ризик пошкодження заготовок. Високоточне калібрування проводиться за допомогою циферблатних індикаторів, які здатні виявляти найнезначніші відхилення. Калібрування дозволяє підтримувати точність і підвищує ефективність роботи обладнання.
Використання антикорозійних засобів
Виробничі верстати і металеві конструкції в цеху необхідно перед зимою обробляти захисними антикорозійними засобами. Перед тим здійснюється підготовчий етап. Він включає обстеження поверхні металоконструкції або верстата на предмет пошкоджень, тріщин і відколів. Їх необхідно вирівняти за допомогою наждачного паперу або шліфувального обладнання. Виявлені осередки іржі необхідно видалити, знепилити, знежирити і промити водою. Для видалення корозії використовувати абразивні матеріали або піскоструминну апаратуру. Для знежирення поверхні застосовувати хімічні склади.
Далі слід на металеву поверхню нанести антикорозійний захист. Для кращого зчеплення її з поверхнею металу, його попередньо ґрунтують. Другим шаром наноситься емаль, а потім фінішний шар, у складі якого присутні захисні компоненти проти іржі. Також можна завершити обробку нанесенням лакофарбового матеріалу, який не тільки додасть обладнанню привабливий зовнішній вигляд, але й захистить його від впливу ультрафіолету від сонячного випромінювання. Ті металеві частини обладнання, які не передбачають нанесення ґрунтівок і фарби, обробляються антикорозійними засобами у вигляді прозорих спреїв або мастил. Які необхідно періодично протягом зимового періоду оновлювати, згідно з інструкцією. Попередньо очистивши металеву поверхню від старого захисного шару.
Як продовжити термін служби обладнання взимку
Для того щоб продовжити термін експлуатації і бути впевненим в надійності використання виробничого верстата або іншого металевого обладнання, необхідно дотримуватися наступних рекомендацій:
- Необхідно створити і контролювати комфортний мікроклімат у виробничому цеху. Грамотно спроектувати і встановити систему вентиляції та кондиціонування для відтоку важкого повітря і насичення робочого простору свіжим повітряним потоком комфортної температури.
- Гармонізувати рівень вологості у виробничому приміщенні. Адже вона шкодить не тільки металевим верстатам і обладнанню, а й електроніці техніки та здоров'ю робітників. Залежно від обсягів цеху можна встановити осушувачі або вологопоглиначі компактні мобільні або промислові, здатні осушити повітря великих виробничих приміщень.
- Важливо здійснювати періодичне профілактичне технічне обслуговування виробничих верстатів і металевого обладнання та конструкцій. Оглядати машини на предмет поломок і пошкоджень, вчасно усувати протікання або замінювати захисні шари мастила вузлів і механізмів. Стежити за роботою теплових індикаторів, регулярно очищати фільтри, відстежувати рівень напруги електроживлення. Оглядати всі кріплення і з'єднання спеціальних верстатів з числовим програмним забезпеченням.
Контроль мікроклімату та технічне обслуговування
Для забезпечення оптимального мікроклімату в цеху необхідно створити певний діапазон температури та вологості повітря. Дані дії сприяють безперебійній роботі виробничого обладнання та верстатів. А також сприяють встановленню комфортних умов для ефективного виробничого процесу:
- Необхідно встановити в цеху обладнання для регулювання оптимальної температури і вологості повітря всередині приміщення.
- Важливо використовувати системи опалення та обігрівачі для підтримки комфортної температури на виробництві взимку.
- Забезпечити правильну циркуляцію повітря, встановивши вентиляційні системи. Вони дозволяють видаляти з приміщення забруднене повітря і забезпечувати надходження в цех свіжого повітря.
- Організувати застосування зволожувачів або осушувачів (в залежності від проблем, що виникли в конкретному виді виробництва). За допомогою гігрометра контролювати допустимий рівень вологості в приміщенні.
- Здійснити грамотну теплоізоляцію виробничого приміщення, щоб зберегти тепло в зимовий період.
Технічне обслуговування дозволяє вчасно виявити несправності і усунути неполадки, провести своєчасну заміну комплектуючих, змінних компонентів обладнання і уникнути неконтрольованих неприємностей, небезпечних для людини.
Токарний верстат необхідно очистити, перевірити рівень масла і при необхідності оновити. Перевірити справність гідро- і пневмосистем, пристроїв з числовим програмним забезпеченням. Перевіряти стан вузлів і деталей і регулювати точність роботи верстата.
Фрезерний верстат важливо перевіряти на рівень масла в гідравлічних і циркуляційних системах. Вчасно додавати масло в усі напрямні та інструментальні вузли.
Шліфувальний верстат вимагає очищення від дрібнодисперсного нальоту, контролю фільтруючих елементів і проведення прочищення резервуара та інших елементів масляної системи.
Лазерний пристрій включає в ТО змащення тертьових деталей, контроль рівня води в трубці лазера, очищення від пилу вентиляційних каналів і направляючих, усунення нальоту на оптиці і контроль траєкторії оптики.
Гнучкі, свердлильні, форматно-розкрійні верстати. У них важливо вчасно акуратно оновлювати мастило і очищати від пилових і тріскових відходів.
