.png)
Гідравлічне обладнання забезпечує виконання найважливіших робочих функцій у багатьох промислових секторах усього світу. Гідравлічна система – це взаємопов'язаний комплекс компонентів, в якому дотримання параметрів безпосередньо впливає на роботу всіх елементів техніки. Тому так важливе своєчасне технічне обслуговування гідравліки. У даній статті ми розглянемо головні проблеми гідравліки на морозі. А також в чому полягає догляд за гідравлічними системами взимку.
Проблеми гідравлічних систем взимку
Гідравлічні системи знайшли широке застосування в обладнанні для промисловості завдяки функції передачі великих зусиль, надійності і точного контролю. Які компоненти гідравліки, такі як клапани, насоси, трубопроводи, гідроциліндри і гідравлічна рідина в умовах зими можуть стати джерелами несправності обладнання. Періодична діагностика і профілактичне технічне обслуговування безпосередньо впливають на ефективність і надійність системи і продовжують термін експлуатації обладнання.
Найбільш поширені проблеми, з якими стикається гідравліка при низьких температурах, – це витоки гідравлічної рідини та загущення мастила.
Загустіння масла і витоки
Під час роботи гідравлічної системи взимку відбуваються постійні перепади температури, що призводить до того, що волога з повітря потрапляє в систему. Причиною цього можуть бути недостатня герметизація або пошкодження ущільнень з'єднань, несправності фільтрів або заправка неякісною гідравлічною рідиною.
Волога конденсується на стінках в резервуарах і трубопроводах. І під час замерзання лід блокує клапани, фільтри і маслопроводи. Відбувається витік рідини і втрата робочого тиску. Що призводить до серйозних поломок і непрацездатності обладнання.
На масло для гідравліки взимку можуть вплинути низькі температури. Відбувається загущення мастила у зв'язку з підвищенням його в'язкості. Це в свою чергу впливає на збільшення опору потоку, прискорює знос поршнів і циліндрів, насосів і гідромотора, клапанів і розподільників. Що призводить до збільшення енергоспоживання і зниження ефективності техніки.
Вибір правильного мастила для холоду
Для того щоб уберегти обладнання при експлуатації його при низьких температурах, необхідно подбати про те, чим змащувати гідравліку взимку. Першочергово слід використовувати гідравлічне мастило, спеціально призначене для роботи техніки при мінусових температурах. Дані масла здатні зберігати свою плинність в умовах зимового морозу.
Крім низької в'язкості при виборі мастила необхідно звертати увагу на наступні властивості масла для гідравлічної системи:
- високий рівень очищення базової основи;
- стабільність;
- плинність;
- протизносні властивості;
- наявність антикорозійних і антиокислювальних добавок.
Такі спеціальні мастила, оснащені високотехнологічними присадками, забезпечують більш стабільну роботу обладнання. А також захищають гідравлічну техніку від корозії та зносу.
Температурний діапазон і типи рідин
У наших умовах помірного кліматичного поясу оптимально застосування універсального масла, що показує стабільні робочі характеристики в температурному діапазоні від -30 °C до +50 °C. Необхідно стежити, щоб температура гідравлічної оливи не опускалася нижче +4,4 °C. Це допоможе уникнути того, що мастило гідравліки взимку підвищує свою в'язкість. Як результат - кавітація насоса, що значно погіршить роботу системи і в підсумку виведе її з ладу.
Також важливо проводити регулярний моніторинг гідравлічної рідини. Особлива увага до наявності відповідних в ній компонентів дозволить продовжити термін експлуатації техніки. Вчасно виявляти проблеми, пов'язані з допустимим температурним діапазоном і своєчасно їх усувати.
У зимових умовах рекомендуємо використовувати гідравлічну рідину з низькою в'язкістю, а також поліпшеними характеристиками для роботи при низьких температурах. Ці параметри здатні гарантувати нормальну роботу гідравлічної системи обладнання.
Правила обслуговування гідравліки взимку
Зберегти техніку в справному стані здатні:
- регулярне обслуговування гідравліки в мороз;
- своєчасне дотримання профілактичних заходів;
- чуйна увага до стану гідравлічної системи обладнання.
Дані заходи значно подовжують термін її експлуатації та забезпечують надійну роботу в зимових умовах.
Під час перевірки стану гідравлічної системи важливо звертати особливу увагу на наступні моменти та виконувати такі маніпуляції:
- Перевірка стану та рівня гідравлічної рідини в системі. Даний показник повинен відповідати вимогам виробника. Якщо в рідині виявлено піну, забруднення або зміни кольору, необхідно замінити гідравлічну рідину на нову.
- Ретельний огляд гідравлічних шлангів на наявність зносу, тріщин, протікання або інших видів зносу. При виявленні даних проблем, негайно провести їх заміну або здійснити точковий ремонт.
- Перевірка роботи гідравлічного насоса. Оцінити його стан і працездатність. Виявити наявність або відсутність зносу, або будь-якого пошкодження. При наявності неполадок відремонтувати або замінити зношену деталь.
- Перевірка роботи клапанів і гідроциліндрів. Якщо при огляді виявлено витік або зниження працездатності, важливо вчасно провести їх заміну або ремонт.
- Очищення рухомих частин і механізмів системи. Слід змастити шарніри, підшипники, важелі, ручки та інші рухомі механізми гідравлічної системи. Заздалегідь переконавшись у відсутності будь-яких перешкод їх роботи.
Перевірки та технічне обслуговування гідравліки необхідно проводити своєчасно, точно і злагоджено. Кожному етапу приділяти особливу увагу.
Перевірка фільтрів і шлангів
Фільтри мають важливе значення, очищаючи гідравлічне масло від дрібних частинок та інших забруднень. В умовах мінусових температур і підвищеної вологості, а також при підвищеній запиленості забруднення масла відбувається швидше. У зв'язку з цим важливо проводити регулярну перевірку і заміну фільтрів. Ця маніпуляція поліпшить ефективність роботи гідравлічної системи. А також мінімізує ризик виникнення поломок.
Шланги необхідно регулярно перевіряти на предмет правильного з'єднання, на наявність або відсутність витоків масла або зносу зовнішньої оболонки. Виявлення здуття може вказувати на порушення цілісності прокладки гідрошланга. Внаслідок чого масло може витікати через оплетку або збиратися біля зовнішньої оболонки. При виявленні даних дефектів необхідно негайно їх замінити. Важливо стежити, щоб шланги не терлися один об одного. Для цього їх варто укласти оптимально органічно і з'єднати між собою, зафіксувавши пластиковими хомутами.
Контроль тиску і герметичності
Регулярність проведення перевірок тиску, які підтверджують відмінний технічний стан ключових компонентів системи гідравліки, найкращим чином впливає на продовження терміну експлуатації техніки. Необхідно відстежувати, щоб параметр тиску не знижувався нижче значення в 13 бар. В іншому випадку це буде свідчити про виникнення проблеми в системі. Що може призвести до ряду несправностей, а саме перевантаження клапанів і гідронасоса, нестабільної роботи виконавчих механізмів. А також до пошкодження ущільнювачів і шлангів і зниження загального ресурсу гідравлічної системи.
Контроль герметичності контуру гідравліки безпосередньо впливає на стабільність таких параметрів, як відсутність витоків масла, падіння тиску в системі або її заповнення повітрям, а також погіршення керованості гідравлічних механізмів. Для роботи в морозних умовах важливо забезпечувати надійну ізоляцію гідравліки. Для цього використовуйте теплоізоляційні кожухи. Це дозволить запобігти її замерзанню і остаточному пошкодженню системи.
