.png)
Так как хранение грузов на складе самая затратная часть логистики, то на нем стараются максимально экономить. Однако основная ошибка в том, что следует снижать расходы не на решениях, а за счет оптимизации процессов. Если сэкономить на стеллажных системах, технике и оборудованию, то это обернется еще большими потерями при неправильном хранении продукции на складе.
Рассмотрим, какие допускают ошибки и дадим советы, как лучше организовать складское пространство, рассмотрим эффективные типы хранения на складе и модели планировки, чтобы сэкономить на логистических операциях. Ведь когда правильно оптимизировать систему хранения товара, то упрощаются и ускоряются процессы перегрузки. И как следствие, увеличивается эффективность труда, оборот и объем продаж товаров.
Общие ошибки при хранении продукции
О том, что организация системы хранения на складе произведена с ошибками, будет свидетельствовать низкая обработка товаропотока и растущие затраты. Основная причина неэффективной работы складского комплекса – ошибки проектирования, отсутствие должного уровня модернизации и автоматизации оборудования, а также неверный подход к организации работы персонала.
Самые распространенные ошибки это:
- неэффективное использование складского пространства;
- отсутствуют регулярные проверки стеллажей;
- нет контроля качества и инвентаризации;
- плохая автоматизация рабочих процессов;
- персонал не обучается техникам бережливого склада.
Если пространство для хранения товара спланировано неверно, то возникнут проблемы во внутренней логистике склада. Как результат: нехватка места, низкая скорость товарооборота, отсутствие быстрого поиска нужной позиции, заминки при приеме и отгрузке, повреждение товаров. А все из-за того, что не проанализированы зоны складирования.
При штабелировании обязательно следует контролировать нагрузку на стеллажах их конфигурацию и состояние. Любой инвентарь должен быть правильно промаркирован, а изменения в стеллажной структуре отмечены. Отсутствие системы контроля приводит к травмированию сотрудников и порче имущества.
Отсутствие контроля эффективности работы приводят к замедлению управления процессами и накоплению избыточных запасов. Долгое хранение готовой продукции на складе приводит к потерям (прострочка, неликвид, кража, повреждение).
Ручной вариант управления запасами приводит к ошибкам учета. Автоматизация оптимизирует процесс хранения товарных запасов, исключает потерю документации и упрощает бухгалтерский учет. При наличии должного технического и программного обеспечения, повышается скорость обработки заказов, точность складских операций и снижается риск залеживания продукции.
Отсутствие развития и обучения сотрудников приводит к повышению травмоопасности, снижению эффективности их работы и функциональности склада. Работники, приученные к культуре труда, позволяют значительно сократить количество потерь при хранении.
Правильная организация складского пространства
Подбора стеллажноого метода хранения, с учетом параметров груза, недостаточно для того, чтобы складские процессы и вместимость, были максимально эффективными. Важна также правильная организация системы хранения и расстановка товара на складе. Необходимо разделить пространство на зоны, спроектировать складскую модель, отобразить схему расположения стеллажей, сделать систему хранения адресной.
Товар можно размещаться четырьмя методами:
- сортовой;
- партионный;
- по наименованию;
- партионно-сортовой.
Ведь товар можно складировать о виду, по партии (вид и тип продукции могут отличаться), зонировать по типу, сортировать товары по наименованию. И когда подобран оптимальный метод хранения останется лишь определиться с моделью планировки. Существует три основных типа:
- U-образная;
- L-способ;
- I-способ.
Все способы хранения товаров на складе могут быть эффективными, это будет зависеть от планировки помещения и имеющегося стеллажного оборудования.
Самой популярной моделью построения склада — форма латинской буквы U. В таком случае зона выгрузки и погрузки будут параллельны друг к другу. Тогда первая и последняя стадия цикла находятся рядом, поэтому ни технике, ни оператору не нужно далеко отлучаться. Это способствует минимальному сроку обработки груза и позволяет избежать лишней транспортировки. Модель будет оптимальной в случае необходимости в долгосрочном хранении.
Сквозная модель может выглядеть в форме латинских букв "L" и "I". Модель предусматривает отдельную работу с временным и долгосрочным хранением, а зоны выгрузки и загрузки размещаются на противоположных концах склада. При таких логистических складских моделях товар к конечному потребителю попадает в самые сжатые сроки. Так как все операции по отгрузке будут максимально ускоренными.
После выбора метода и модели размещения товара, следует определиться с системой хранения. Это позволит систематизировать расположение и задействовать доступное пространство по максимуму. Для такой задачи используются следующие типы стеллажей:
- фронтальные;
- консольные;
- потолочные;
- мезонины;
- паллетно-полочные.
Каждый тип подбирается в зависимости от груза. А чтобы с такими стеллажами было удобно работать, необходимо использовать подходящее оборудование.
Использование правильного оборудования
Чтобы повысить эффективность складской логистики, упростить упаковку, сортировку, перемещение грузов – следует использовать правильное оборудование и технику. Для транспортировки и разгрузки/погрузки товара чаще всего используются:
- вилочный ручной погрузчик;
- электрифицированный штабелер;
- гидравлическая тележка;
- колесная платформа.
Для устранения ошибок учета, сортировки, комплектации используются такие системы, как: WMS (управляет и автоматизирует слад), RFID (идентификатор), считыватель штрих-кодов. А чтобы техника долго служила, следует должным образом организовать хранение оборудования на складе и своевременно проводить обслуживание.
Контроль качества и инвентаризация
Работа любого склада сопровождается неоправданными потерями, но есть те, которые можно предвидеть и сделать все возможное, чтобы минимизировать либо исключить полностью. Например, те продукты, которые имеют срок годности или чувствительны к температуре, требуют постоянного контроля. А для избегания появления избыточных запасов применяется инвентаризация. Издержки в компании, при хранении товаров на складе, устраняются такими способами:
- наведением порядка;
- обеспечениям правильных условий сохранения;
- настройкой учета срока годности;
- разработкой системы мотивации сотрудников;
- проведением плановой инвентаризации и аудита.
Способ избежать таких проблем – автоматизировать складские операции (например, используя систему хранения и поиска ASRS), проводить регулярные проверки и инвентаризацию. Инвентаризация должна начинаться с проверки данных об остатках на складах. Главная задача процедуры – обеспечить компанию актуальной информацией. Аудит же, даст возможность определить участки, нуждающиеся в изменениях и определить оптимальные способы решения складской логистики.
Советы по предотвращению распространенных ошибок
Организация хранения товаров на складе с применением принципов 5С позволит снизить как издержки, так и основное количество ошибок, возникающих в процессе складирования. А для эффективной организации работы, повышения скорости обработки заказов, увеличения полезного пространства, избежать просрочек, помогут несколько дельных советов.
Низкая скорость обработки заказов. Необходимо организовать зонирование. Полезной также будет и сортировка груза по группам с частотой оборота и востребованности.
Нехватка места на хранение. Для устранения ошибки следует проанализировать грузопотоки, оптимизировать помещение, выделить технологические зоны. Также важно построить оптимальные схемы размещения стеллажей, выстроить маршруты движения, изменить способы отгрузки. На больших складах лучше использовать кран-штабелер, который позволит использовать вертикальное пространство и площадь пола в полном объеме.
Неэффективная работа. Для повышения скорости обработки операций на складе и уменьшения нагрузки на персонал, должно быть достаточное количество и разнообразие техники. А повысить комфорт позволит оптимальная ширина прохода либо организация одностороннего движения.
Просроченный товар. Чтобы избавится от такой ошибки, следует соблюдать правила хранения на складе, а может в этом, адресное хранение. Для этого сначала необходимо назначить зоны по скорости обработки, а затем разбить их на адресные ячейки. Сортировка может организовываться по условиям, габаритам, типу и процессу транспортировки. А для эффективного функционирования системы, применяется автоматизация, она исключить человеческие ошибки.
