.png)
Оскільки зберігання вантажів на складі є найбільш затратною частиною логістики, на ньому намагаються максимально заощаджувати. Однак основна помилка полягає в тому, що слід знижувати витрати не на рішеннях, а за рахунок оптимізації процесів. Якщо заощадити на стелажних системах, техніці та обладнанні, це обернеться ще більшими втратами через неправильне зберігання продукції на складі.
Розглянемо, які помилки допускають та дамо поради, як краще організувати складський простір, розглянемо ефективні типи зберігання на складі та моделі планування, щоб заощадити на логістичних операціях. Адже коли правильно оптимізувати систему зберігання товару, то спрощуються та прискорюються процеси перевантаження. Як наслідок, збільшується ефективність праці, обіг і обсяг продажів товарів.
Загальні помилки при зберіганні продукції
Про те, що організація системи зберігання на складі була зроблена з помилками, свідчитимуть низька обробка товаропотоку і зростаючі витрати. Основна причина неефективної роботи складського комплексу – помилки проектування, відсутність належного рівня модернізації та автоматизації обладнання, а також неправильний підхід до організації роботи персоналу.
Найпоширеніші помилки:
- неефективне використання складського простору;
- відсутність регулярних перевірок стелажів;
- немає контролю якості та інвентаризації;
- погана автоматизація робочих процесів;
- персонал не навчається технікам ощадливого складу.
Якщо простір для зберігання товару сплановано неправильно, то виникнуть проблеми у внутрішній логістиці складу. Як результат: нестача місця, низька швидкість товарообігу, відсутність швидкого пошуку потрібної позиції, затримки під час приймання та відвантаження, пошкодження товарів. А все через те, що не проаналізовано зони складування.
При штабелюванні обов'язково слід контролювати навантаження на стелажах, їх конфігурацію та стан. Будь-який інвентар має бути правильно промаркований, а зміни в стелажній структурі відзначені. Відсутність системи контролю призводить до травмування співробітників та псування майна.
Відсутність контролю ефективності роботи призводить до уповільнення управління процесами та накопичення надлишкових запасів. Тривале зберігання готової продукції на складі призводить до втрат (прострочення, неліквід, крадіжка, пошкодження).
Ручний варіант управління запасами призводить до помилок обліку. Автоматизація оптимізує процес зберігання товарних запасів, виключає втрату документації та спрощує бухгалтерський облік. За наявності належного технічного та програмного забезпечення підвищується швидкість обробки замовлень, точність складських операцій і знижується ризик залежування продукції.
Відсутність розвитку та навчання співробітників призводить до підвищення травмонебезпечності, зниження ефективності їхньої роботи та функціональності складу. Працівники, які звикли до культури праці, дозволяють значно скоротити кількість втрат під час зберігання.
Правильна організація складського простору
Підбору стелажного методу зберігання, з урахуванням параметрів вантажу, недостатньо для того, щоб складські процеси та місткість були максимально ефективними. Важлива також правильна організація системи зберігання і розстановка товару на складі. Необхідно розділити простір на зони, спроектувати складську модель, відобразити схему розташування стелажів, зробити систему зберігання адресною.
Товар можна розміщувати чотирма методами:
- сортовий;
- партійний;
- за найменуванням;
- партійно-сортовий.
Товар можна складувати за видом, за партією (вид і тип продукції можуть відрізнятися), зонувати за типом, сортувати товари за найменуванням. І коли підібрано оптимальний метод зберігання, залишиться лише визначитися з моделлю планування. Існує три основні типи:
- U-подібна;
- L-спосіб;
- I-спосіб.
Усі способи зберігання товарів на складі можуть бути ефективними, це залежатиме від планування приміщення та наявного стелажного обладнання.
Найпопулярнішою моделлю побудови складу є форма латинської букви U. У такому разі зона вивантаження та завантаження будуть паралельні одна одній. Тоді перша і остання стадія циклу знаходяться поруч, тому ні техніці, ні оператору не потрібно далеко відлучатися. Це сприяє мінімальному терміну обробки вантажу та дозволяє уникнути зайвого транспортування. Модель буде оптимальною у разі потреби довгострокового зберігання.
Прямоточна модель може виглядати у формі латинських літер "L" та "I". Модель передбачає окрему роботу з тимчасовим і довгостроковим зберіганням, а зони вивантаження та завантаження розміщуються на протилежних кінцях складу. За таких логістичних складських моделях товар до кінцевого споживача потрапляє в найкоротші терміни. Оскільки всі операції з відвантаження будуть максимально прискореними.
Після вибору методу і моделі розміщення товару, слід визначитися з системою зберігання. Це дозволить систематизувати розташування і задіяти доступний простір по максимуму. Для такого завдання використовуються такі типи стелажів:
- фронтальні;
- консольні;
- стельові;
- мезоніни;
- палетно-поличкові.
Кожен тип підбирається в залежності від вантажу. А щоб із такими стелажами було зручно працювати, необхідно використовувати відповідне обладнання.
Використання правильного обладнання
Щоб підвищити ефективність складської логістики, спростити упаковку, сортування, переміщення вантажів – слід використовувати правильне обладнання та техніку. Для транспортування та розвантаження/завантаження товару найчастіше використовуються:
- вилковий ручний навантажувач;
- електрифікований штабелер;
- гідравлічний візок;
- колісна платформа.
Для усунення помилок обліку, сортування, комплектації використовуються такі системи, як: WMS (управляє та автоматизує склад), RFID (ідентифікатор), зчитувач штрих-кодів. А щоб техніка довго служила, слід належним чином організувати зберігання обладнання на складі та своєчасно проводити обслуговування.
Контроль якості та інвентаризація
Робота будь-якого складу супроводжується невиправданими втратами, але є ті, які можна передбачити і зробити все можливе, щоб мінімізувати або виключити повністю. Наприклад, ті продукти, які мають термін придатності або чутливі до температури, потребують постійного контролю. А для уникнення появи надлишкових запасів застосовується інвентаризація. Витрати в компанії, при зберіганні товарів на складі, усуваються такими способами:
- наведенням порядку;
- забезпеченням правильних умов зберігання;
- налаштуванням обліку терміну придатності;
- розробкою системи мотивації співробітників;
- проведенням планової інвентаризації та аудиту.
Спосіб уникнути таких проблем – автоматизувати складські операції (наприклад, використовуючи систему зберігання та пошуку ASRS), проводити регулярні перевірки та інвентаризацію. Інвентаризація має починатися з перевірки даних про залишки на складах. Головне завдання процедури – забезпечити компанію актуальною інформацією. Аудит же дасть можливість визначити ділянки, які потребують змін, і визначити оптимальні способи вирішення складської логістики.
Поради щодо запобігання поширеним помилкам.
Організація зберігання товарів на складі із застосуванням принципів 5С дозволить знизити як витрати, так і основну кількість помилок, що виникають у процесі складування. А для ефективної організації роботи, підвищення швидкості обробки замовлень, збільшення корисного простору, уникнення прострочень допоможуть кілька корисних порад.
Низька швидкість обробки замовлень. Необхідно організувати зонування. Корисною також буде і сортування вантажу за групами з частотою обігу та затребуваності.
Нестача місця для зберігання. Для усунення помилки слід проаналізувати вантажопотоки, оптимізувати приміщення, виділити технологічні зони. Також важливо побудувати оптимальні схеми розміщення стелажів, вибудувати маршрути руху, змінити способи відвантаження. На великих складах краще використовувати кран-штабелер, який дозволить використовувати вертикальний простір і площу підлоги в повному обсязі.
Неефективна робота. Для підвищення швидкості обробки операцій на складі та зменшення навантаження на персонал, має бути достатня кількість і різноманітність техніки. А підвищити комфорт дозволить оптимальна ширина проходу або організація одностороннього руху.
Прострочений товар. Щоб позбутися такої помилки, слід дотримуватися правил зберігання на складі, а також адресного зберігання. Для цього спочатку необхідно призначити зони за швидкістю обробки, а потім розбити їх на адресні комірки. Сортування може організовуватися за умовами, габаритами, типом та процесом транспортування. А для ефективного функціонування системи застосовується автоматизація, яка виключає людські помилки.
