.png)
В зимний период производственное оборудование требует особого внимания. Правильно организованная защита оборудования от конденсата зимой прямо влияет на качество изготавливаемой продукции и эффективность производственного процесса в целом. Правильный и своевременный уход за оборудованием зимой, регулярная чистка и обработка защитными средствами важных узлов помогает устранить вероятность приостановки производственного процесса. Что в свою очередь позволяет избежать финансовых потерь для компании.
В данной статье мы рассмотрим основные проблемы для производственного оборудования зимой и действенные способы решения сопутствующих задач.
Почему зимой на оборудовании появляется конденсат
Разберёмся почему появляется конденсат на металле зимой. В холодное время года повышенная влажность распространённая проблема внутри зданий. Влага, содержащаяся в производственном помещении, контактирует с холодной металлической поверхностью оборудования. Из влаги конденсируется пар, который превращается в капли.
Зимой металлические поверхности производственного оборудования чаще охлаждены. А при этом внутри цеха постоянно происходят процессы, способствующие выделению тепла. Производится обогрев помещения, оборудование также выделяет тепло, работа людей способствует образованию тепла. И при разнице температур тепла и холода образуется конденсат.
Причины образования влаги в цеху
Каким же образом влага появляется в производственном цеху зимой?
Температурные изменения в цеху при обогреве и его отсутствии, колебания ночной и дневной температуры на улице зимой, атмосферные факторы и климатические изменения. Такие, как оттепель и заморозки, мокрый снег и туман. Способствуют образованию влаги в помещении.
Но кроме погодных условий негативное влияние приводит отсутствие должной вентиляции, контроля температуры и влажности. Также конденсат в производственном помещении возникает если имеет плохое утепление стен, крыши, дверей и окон.
Вред конденсата для металлических конструкций
Как же взаимодействуют производственное оборудование в цеху и влага, и каким образом сказывается контакт металлических станков с конденсатом?
Влага на металлическом производственном оборудовании негативно сказывается на его состоянии и внешнем виде. Становится причиной быстрого его износа и выхода из строя. Электрика и автоматика производственных станков очень чувствительна к контакту с влагой.
Коррозия, короткие замыкания и износ деталей
Влага, контактируя с металлической поверхностью производственного оборудования, приводит к быстрому окислению и образованию коррозии. Повышенная влажность в цеху плюс повышенное содержание химически активных элементов способствуют ускорению распространения разрушительной ржавчины.
Когда металлическая поверхность производственного оборудования покрыта влагой и слоем пыли, грязи и масляными пятнами. На поверхности станков с электрооборудованием образуются блуждающие токи, которые опасны поражениями при контакте человека с металлом, опасными для жизни. Короткое замыкание также приводит к поломке оборудования.
Конденсат напрямую влияет на развитие коррозионных процессов на металлическом производственном оборудовании. Коррозия приводит к разрушению структуры металлов, выхода из строя станков и остановке производственного процесса.
Как предотвратить появление конденсата
Решение проблемы путём предотвращения накопления конденсата на производственном оборудовании включает ряд предварительных действий. Это и дополнительное утепление стен и дверных проёмов цеха, и герметизация помещений для сбережения тепла и устранения сквозняков. А также монтаж приточно-вытяжной вентиляции для создания притока воздуха в помещение. Это и целенаправленное снижение влажности путём использования влагопоглотителей или установки промышленных осушителей воздуха.
Оборудование очистителей воздуха с мощными фильтрами в производственных помещениях, которые чаще всего загрязнены пылью, химическими испарениями, дисперсионными частицами. Также положительно сказывается на производительности оборудования, качестве производственного процесса и минимизирует образование конденсата и коррозии оборудования.
Контроль температуры и вентиляции
Система отопления, кондиционирования и вентиляции воздуха на производстве имеет ключевое значение в зимний период. Перед наступлением холодного сезона необходимо производить техническое обслуживание климатического оборудования. Это поможет избежать неприятных ситуаций в мороз зимой.
Промышленные вентиляторы создают мощные определённо направленные потоки воздуха, что важно для организации вентиляции, сушки, охлаждения, удаления дыма и других технологических процессов в многих отраслях промышленности.
Оборудование приточно-вытяжных систем вентиляции обеспечивают комфорт в производственных помещениях. Способствуют осуществлению правильного воздухообмена, своевременно удаляют загрязнённый и подают свежий воздух в цех. И способны настраиваться под определённые нужды конкретного типа производства.
Важно приобрести гигрометр, который контролирует влажность и температуру в производственном цеху. Иными словами регулирует оптимальные показатели обогревателей и вентиляторов для создания наилучшего микроклимата в производственном помещении.
Система мониторинга температуры, влажности и воздухообмена в производственных помещениях также может осуществляться дистанционно. Что позволит контролировать важные технологические параметры, что значительно снижает время простоя производственных линий.
Использование влагопоглотителей и изоляции
Важно применение промышленных осушителей или влагопоглотителей, которые способствуют поддержанию оптимальной влажности в производственных помещениях зимой.
Осушитель с компрессором или конденсационный осушитель – это по сути блочный мобильный кондиционер, встроенный в систему автоматики. Принцип его работы: охлаждая воздух, он осаждается в виде влаги и собирается в специальную ёмкость. Прибор способен впитать от 25 до 200 литров влаги в сутки.
Адсорбционные осушители или влагопоглотители – это установки с использованием специальных материалов, которые способны поглощать влагу из воздуха. Данный вид осушителя требует с определённой периодичностью замены влагопоглощающих материалов.
Промышленные системы осушения воздуха – это масштабное оборудование, предназначенное для использования в больших производственных площадях, с необходимостью осуществлять интенсивное осушение.
Такие устройства, как котлы, печи, насосы, турбины, газо- и дымоходы, технологические трубопроводы для жидкостей, теплообменники, сушильные печи, форматоры нуждаются в качественной промышленной теплоизоляции. Объекты с высокими показателями рабочих температур изолируются с помощью высокотемпературной изоляции. Защитный слой которых способен выдерживать очень высокие температуры. Устройства с низкими показателями рабочих температур соответственно подлежат изоляции для холодных сред и морозильного оборудования. Чаще для изоляции промышленного оборудования применяются базальтовое волокно, вспененный каучук и пенопропилен.
Профилактический уход за оборудованием зимой
Защита станков от влаги зимой заключается в периодическом плановом осмотре и уходе за производственным оборудованием. Уход за станками в зимний период состоит в очистке оборудования от пыли и загрязнений. В регулярной проверке работоспособного состояния и своевременной замене изношенных деталей и узлов. И обязательно антикоррозийная защита оборудования с помощью специальных смазок.
Плановое техническое обслуживание и своевременный ремонт минимизирует возникновение непредвиденных простоев цеха в течение зимнего сезона.
Очистка и регулярная проверка состояния
Для сохранения работоспособности производственного оборудования необходимо производить зимой регулярный осмотр соединительных узлов станка, чтобы оперативно выявить неполадки. Контролировать уровень нагрева трущихся деталей. Также необходимо регулярно заменять или очищать фильтры, что будет способствовать установлению оптимального температурного рабочего режима. После проведения диагностики важно запускать тестовый режим работы. Для того чтобы убедиться в исправности оборудования и в стабильности его работы.
Важно регулярно осуществлять тщательную очистку поверхностей оборудования от пыли, грязи, стружки и при необходимости обновлять смазку узлов и механизмов. Перед нанесением нового смазочного материала, необходимо очистить металл от старой смазки. При истончении защитного слоя важно незамедлительно произвести антикоррозийную обработку металлического производственного оборудования.
