.png)
Запасы в логистике это средства числящиеся на балансе предприятия. Чем дольше товар лежит на стеллаже склада, тем дороже он обойдется его владельцу. Так как потраченные на него деньги не поступают в оборот, требуются дополнительные расходы на хранение и теряется привлекательный вид. Чтобы такого не происходило – нельзя допускать избыточного образования запасов. Следует правильно оптимизировать управление складскими запасами и логистические процессы. Однако методика оптимизации должна предусматривать непредвиденный спрос и возможные риски.
В логистике управление запасами предусматривает поддержание оптимального числа товаров в определенном месте в нужное время и по хорошей цене. Является частью цепочки мониторинга и контроля закупки.
Зачем нужно оптимизировать управление запасами?
.jpg)
Только эффективное управление позволит удерживать баланс между спросом и предложением. Высокий уровень запасов связывает капитал, а низкий – приводит к потере возможностей для продажи. Оптимальный складской запас позволяет избежать перегрузки предприятия и минимизировать расходы на содержание склада. Но также такая процедура поможет:
- оперативно обрабатывать заказы;
- повысит уровень и оперативность обслуживания клиентов;
- предотвратить порчу, потерю и кражу товаров.
В связи с ростом конкуренции, для многих компаний, у которых происходит оборот товара, управление остатками на складе – важный фактор для развития и существования. Так как оптимизация запасов на складах необходима для грамотного и эффективного ведения бизнеса. Правильное управление позволяет освободить до 30% средств находящихся в обороте и повысить прибыль на 40-60%.
Какие бывают типы запасов
Запасы это не только уже готовая продукция. Для отдельно взятой фирмы – будет все то, что требуется для деятельности. В целом, выделяют такие виды запасов:
- Сырье. Необходимое для изготовления продукта. Может производиться как собственным предприятием, так и закупаться у поставщика.
- Незавершенное производство. Предметы, которые подготавливаются к реализации либо участвуют в стадиях технологического цикла.
- Продукция. Товар прошедший полный путь производства и готов к продаже.
- Материалы. Товары, которые не являются частью готового продукта, а необходимы для производства и поставки. Обеспечивают эксплуатацию техники и оборудования, ремонт, обслуживание.
На каждом из этапов, потерь не бежать, но минимизировать их количество, поможет управление товарными запасами на складах.
Ключевые стратегии оптимизации
В зависимости от бизнеса в оптимизации может возникать большое количество трудностей, требующих качественных решений. Фундаментальные практики для этого не меняются, но вот подход с задействованием программных ресурсов и дополнительных специалистов, которые ведут управление запасами на предприятии, позволяет оптимизировать большинство процессов. Действовать следует по общепринятому протоколу и формулам.
Анализ. Следует анализировать данные прошлых продаж. Используется для классификации элементов запасов. Чтобы расставить приоритеты и сосредоточить внимание на определенных видах запасов. Это позволит оптимизировать и эффективно выделять ресурсы.
Прогнозирование и планирование. По историческим данным продаж, тенденциям и поведению клиентов можно предвидеть спрос и скорректировать свои запасы. Позволяет менеджеру с поставок минимизировать риски дефицита и возврата.
Расчет точки заказа. Отображает минимальное количество запасов. Дает возможность свести к минимуму расходы на содержание склада. Рассчитывается по таким факторам, как: время выполнения заказа, спрос и уровень обслуживания.
Непрерывная система управления запасами на складе. Стратегия "Just In Time" позволяет минимизировать затраты на поддержание запасов товара полученного от поставщиков. Получая его лишь тогда, когда этого требует производство или клиент. Однако для реализации такой стратегии необходимы: надежная логистика, тесное сотрудничество с поставщиком, точность прогнозирования спроса.
Оценка эффективности и непрерывное улучшение. Благодаря регулярному мониторингу показателей: коэффициент оборота, затраты на перевозку, время на выполнения заказа, можно определить какой этап требует изменений и улучшения.
Стратегию оптимизации следует выбирать исходя из специфики бизнеса и поставленной цели. Для этого требуется внедрение технологичных процессов внутри компании и автоматизация системы.
Основные методы оптимизации
Оптимизация складских запасов требует реализации ключевых стратегий. Но сделать невозможно без применения эффективных методов управления. Поскольку это также зависит от колебаний спроса и наличия неликвидного товара на складе. Поэтому для достижения требуемого результата применяется много практик. Рассмотрим три метода оптимизации.
Стохастический. Рассчитывается на непостоянство поставок и изменчивость спроса. Это главные проблемы логистики. Недостаток применения – перерасход средств. Зато достигается высокий уровень обслуживания. Рентабельность можно получить проанализировав причины изменения спроса и сделав соответствующее планирование.
Одноступенчатый. Расчет, при котором во внимание принимается один из товаропотоков. Может применяться, когда необходимо рассчитать расходы на доставку от завода до точки распределения и с нее до клиента. Применяя одноступенчатый метод прогнозируют спрос и определяют требуемый уровень запасов на отдельном звене логистической цепочки.
Многоступенчатый. Предусматривает комплексное рассмотрение уровней запаса. Контроль такого метода зависит от уровня обслуживания склада. Позволяет точно прогнозировать количество страхового и текущего запаса с учетом изменения спроса.
Чтобы такие методы управления запасами на предприятии дали ожидаемый результат необходимо постоянно улучшать качества работы. И кроме оптимизации следует отслеживать, как поставщики исполняют обязательства, контролировать уровень обслуживания и внутренние активы.
Кейс-стади: Пример успешной оптимизации
Современные компании улучшают финансовые показатели, внедряя процесс управления запасами. Одна из самых действующих методик – "Just-In-Time" (JIT). Ее используют такие компании, как Apple и Toyota. Система разрешает выпускать товар, основываясь на фактический спрос. Что предотвращает излишнее производство, а риск избытка запасов снижает к минимуму.
У корпорации Apple сложность в управлении поставками на глобальный рынок и необходимость своевременно и регулярно выпускать новые продукты. Для решения проблемы внедрен метод JIT. Для минимизации запасов комплектующих и обеспечения своевременных поставок, компания выбрала путь сотрудничества с небольшим количеством поставщиком, но исключительно надежных.
Результат оптимизации – уменьшение риска устаревания комплектующих и снижение расходов на хранение.
В автомобильной компании Toyota главной проблемой было, как снизить запасы на предприятии. В качестве решения было принято решение поставлять комплектующие непосредственно перед сборкой на конвейере. Реализация метода "Just-In-Time" позволила компании уменьшить издержки, повысить эффективность производства авто и оперативно реагировать на потребительские изменения, но при этом снизить запасы на складах.
Для достижения такого результата понадобилось сократить отходы производства, обучить должным образом сотрудников, анализировать данные инвентаризации и непрерывно улучшать стратегию, чтобы адаптировать производство к рыночным условиям.
