Ефективні стратегії та методи управління складськими запасами

Запаси в логістиці це кошти, що значаться на балансі підприємства. Чим довше товар лежить на стелажі складу, тим дорожче він обійдеться його власнику. Оскільки витрачені на нього гроші не надходять в обіг, потрібні додаткові витрати на зберігання і втрачається привабливий вигляд. Щоб такого не відбувалося - не можна допускати надлишкового утворення запасів. Слід правильно оптимізувати управління складськими запасами та логістичні процеси. Однак методика оптимізації має передбачати непередбачений попит і можливі ризики.

У логістиці управління запасами передбачає підтримання оптимальної кількості товарів у певному місці в потрібний час і за хорошою ціною. Є частиною ланцюжка моніторингу та контролю закупівлі.

Навіщо потрібно оптимізувати управління запасами?

Тільки ефективне управління дасть змогу утримувати баланс між попитом і пропозицією. Високий рівень запасів зв'язує капітал, а низький - призводить до втрати можливостей для продажу. Оптимальний складський запас дає змогу уникнути перевантаження підприємства та мінімізувати витрати на утримання складу. Але також така процедура допоможе:

• оперативно обробляти замовлення;
• підвищить рівень і оперативність обслуговування клієнтів;
• запобігти псуванню, втраті та крадіжці товарів.

У зв'язку зі зростанням конкуренції, для багатьох компаній, у яких відбувається обіг товару, управління залишками на складі - важливий фактор для розвитку та існування. Оскільки оптимізація запасів на складах необхідна для грамотного та ефективного ведення бізнесу. Правильне управління дає змогу звільнити до 30% коштів, що перебувають в обороті, і підвищити прибуток на 40-60%.

Які бувають типи запасів

Запаси це не тільки вже готова продукція. Для окремо взятої фірми - буде все те, що потрібно для діяльності. Загалом, виділяють такі види запасів:

1. Сировина. Необхідна для виготовлення продукту. Може вироблятися як власним підприємством, так і закуповуватися у постачальника.
2. Незавершене виробництво. Предмети, які готуються до реалізації або беруть участь у стадіях технологічного циклу.
3. Продукція. Товар, що пройшов повний шлях виробництва і готовий до продажу.
4. Матеріали. Товари, які не є частиною готового продукту, а необхідні для виробництва і постачання. Забезпечують експлуатацію техніки та обладнання, ремонт, обслуговування.

На кожному з етапів, втрат не уникнути, але мінімізувати їхню кількість, допоможе управління товарними запасами на складах.

Ключові стратегії оптимізації

Залежно від бізнесу в оптимізації може виникати велика кількість труднощів, які потребують якісних рішень. Фундаментальні практики для цього не змінюються, але ось підхід із залученням програмних ресурсів і додаткових фахівців, які ведуть управління запасами на підприємстві, дає змогу оптимізувати більшість процесів. Діяти слід за загальноприйнятим протоколом і формулами.

Аналіз. Слід аналізувати дані минулих продажів. Використовується для класифікації елементів запасів. Щоб розставити пріоритети та зосередити увагу на певних видах запасів. Це дасть змогу оптимізувати та ефективно виділяти ресурси.

Прогнозування та планування. За історичними даними продажів, тенденціями та поведінкою клієнтів можна передбачити попит і скоригувати свої запаси. Дозволяє менеджеру з поставок мінімізувати ризики дефіциту і повернення.

Розрахунок точки замовлення. Відображає мінімальну кількість запасів. Дає можливість звести до мінімуму витрати на утримання складу. Розраховується за такими факторами, як: час виконання замовлення, попит і рівень обслуговування.

Безперервна система управління запасами на складі. Стратегія "Just In Time" дає змогу мінімізувати витрати на підтримання запасів товару, отриманого від постачальників. Отримуючи його лише тоді, коли цього вимагає виробництво або клієнт. Однак для реалізації такої стратегії необхідні: надійна логістика, тісна співпраця з постачальником, точність прогнозування попиту.

Оцінка ефективності та безперервне поліпшення. Завдяки регулярному моніторингу показників: коефіцієнт обороту, витрати на перевезення, час на виконання замовлення, можна визначити, який етап потребує змін та покращення.

Стратегію оптимізації слід обирати виходячи зі специфіки бізнесу і поставленої мети. Для цього потрібне впровадження технологічних процесів усередині компанії та автоматизація системи.

Основні методи оптимізації

Оптимізація складських запасів вимагає реалізації ключових стратегій. Але зробити неможливо без застосування ефективних методів управління. Оскільки це також залежить від коливань попиту і наявності неліквідного товару на складі. Тому для досягнення необхідного результату застосовується багато практик. Розглянемо три методи оптимізації.

Стохастичний. Розраховується на мінливість поставок і мінливість попиту. Це головні проблеми логістики. Недолік застосування - перевитрата коштів. Зате досягається високий рівень обслуговування. Рентабельність можна отримати проаналізувавши причини зміни попиту і зробивши відповідне планування.

Одноступеневий. Розрахунок, при якому до уваги береться один із товаропотоків. Може застосовуватися, коли необхідно розрахувати витрати на доставку від заводу до точки розподілу і з неї до клієнта. Застосовуючи одноступеневий метод, прогнозують попит і визначають необхідний рівень запасів на окремій ланці логістичного ланцюжка.

Багатоступеневий. Передбачає комплексний розгляд рівнів запасу. Контроль такого методу залежить від рівня обслуговування складу. Дає змогу точно прогнозувати кількість страхового і поточного запасу з урахуванням зміни попиту.

Щоб такі методи управління запасами на підприємстві дали очікуваний результат необхідно постійно покращувати якості роботи. І окрім оптимізації слід відстежувати, як постачальники виконують зобов'язання, контролювати рівень обслуговування та внутрішні активи.

Кейс-стаді: Приклад успішної оптимізації

Сучасні компанії покращують фінансові показники, впроваджуючи процес управління запасами. Одна з найбільш дієвих методик - "Just-In-Time" (JIT). Її використовують такі компанії, як Apple і Toyota. Система дозволяє випускати товар, ґрунтуючись на фактичному попиті. Що запобігає зайвому виробництву, а ризик надлишку запасів знижує до мінімуму.

У корпорації Apple складність в управлінні поставками на глобальний ринок і необхідність своєчасно і регулярно випускати нові продукти. Для вирішення проблеми впроваджено метод JIT. Для мінімізації запасів комплектуючих і забезпечення своєчасних поставок, компанія обрала шлях співпраці з невеликою кількістю постачальником, але виключно надійних.

Результат оптимізації - зменшення ризику старіння комплектуючих і зниження витрат на зберігання.

В автомобільній компанії Toyota головною проблемою було, як знизити запаси на підприємстві. Як рішення було прийнято рішення поставляти комплектуючі безпосередньо перед складанням на конвеєрі. Реалізація методу "Just-In-Time" дала змогу компанії зменшити витрати, підвищити ефективність виробництва авто і оперативно реагувати на споживчі зміни, але при цьому знизити запаси на складах.

Для досягнення такого результату знадобилося скоротити відходи виробництва, навчити належним чином співробітників, аналізувати дані інвентаризації та безперервно покращувати стратегію, щоб адаптувати виробництво до ринкових умов.

FAQ