RU
RU

Советы по созданию высокоэффективного складского пространства

Советы по созданию высокоэффективного складского пространства

От того, насколько точно и динамично работает склад предприятия, во многом зависит прибыльность бизнеса в целом. Руководители многих фирм не без оснований полагают, что расходы на складскую деятельность окупают себя далеко не полностью. Сколько ни вкладывай в оборудование, автоматизацию, отдача - не 100%. Чтобы изменить положение к лучшему, в первую очередь  нужна нормальная логистика на складе. 


Основы складской логистики 

Сразу отметим, что непросто дать определение, что это - складская логистика. Понятие неоднозначное и зачастую выделяют не все его компоненты. В него включаются технологические процессы, в рамках которых грузы, товары продвигаются к покупателям, клиентам. А также - технология, методы и способы, посредством которых управляют названными выше складскими процессами. Складская логистика предприятия рассматривается как неотъемлемая составляющая его логистической деятельности в целом. Поэтому ее не всегда можно точно вычленить. Особенно тесно она увязана, переплетена с транспортной логистикой предприятия. Иногда их и не рассматривают по отдельности.

К чему сводятся задачи складской логистики? Товар следует принять, разместить, сохранить, подготовить к отправке (собрать, укомплектовать), отправить, когда поступит запрос. Управление логистическими процессами сводится к тому, чтобы все это было сделано вовремя, быстро, без ошибок, с минимальными затратами. Товарные запасы склада следует поддерживать на уровне, который предельно точно совпадает со спросом. Не допустить пересортицы, дефицита, попадания в партии брака, некомплекта.


Функции складской логистики

Склады бывают очень разные. Отличаются отведенные под них пространства (помещения), размеры, возможности сохранять товары, назначение и виды поступающей/отгружаемой продукции, уровень технологической оснащенности, степень автоматизации. Понятно, что складская логистика это учитывает и выстраивается в зависимости от  перечисленных (и многих других) факторов. 

Грамотно выстроенные на складе логистические процессы позволяют:

  • контролировать поставки, чтобы создать оптимальный ассортимент. Не допустить дефицита, быстро реагировать на запросы клиентов, не допускать, чтобы товар на складе залежался как невостребованный;
  • принимать и отгружать товары. При этом проверяют, соответствуют ли их количество, маркировка, нет ли поврежденных единиц или ошибочно включенных в партию, обрабатывают, оформляют документы;
  • унитизировать. Мелкие партии грузов объединяют, упрощают доставку заказчикам;
  • складировать, хранить поступления;
  • собирать, фасовать, комплектовать товары;
  • тестировать оборудование, программное обеспечение (ПО).

Складская логистика управляет тремя потоками товаров - входящим, внутренним, исходящим. То, что поступило в экспедицию приемки, нужно разгрузить, проверить соответствие по количественным, качественным параметрам, обработать, оформить документы. Грузы, которые перемещают исключительно по территории склада, полагается сортировать, дополнительно обработать, сформировать по партиям. Поступил заказ на отправку - собрать и укомплектовать, снабдить сопровождающими документами, погрузить.


Планирование складского пространства  

Когда вы представляете, что такое логистика склада, то считаете очевидным, что всю его территорию следует разбить на достаточно четко выделенные технологические зоны. Каждая из них отводится под запланированные складские процессы. Так мы избавляемся от путаницы с товарами, выполняем все необходимые операции в должной последовательности. Персоналу предстоит меньше перемещаться по территории, что сократит время на выполнение им прямых обязанностей. Зонирование существенно повлияет в положительную сторону на то, насколько будет достигнута цель складской логистики.

Деление на зоны во многом зависит от того, какую продукцию предстоит принимать, хранить, комплектовать и отправлять.


Как организовать приемку 

Определим, где станем разгружать поступления. Желательно - внутри склада, нет такой необходимости/возможности - на территории, которая близко прилегает. Такой вариант выгоднее - сократит логистические издержки. В складе будем только хранить и комплектовать. Для крупного склада понадобятся разгрузочно-погрузочные доки. Для разгрузки разных видов поступлений действуют отдельные регламенты. 

Разгрузили товарно-материальные ценности (ТМЦ), сразу выполняем приемку. Заодно сверяем, все ли соответствует накладной, нет ли брака. Если нужно, ставим ТМЦ на поддоны, укрываем стрейч-пленкой.

Существенный момент. Если склад работает не круглые сутки, добивайтесь, чтобы поступления выполнялись в рабочее время, чтобы успеть разгрузить.


Как организовать хранение

Хранят на полу, с поддонами и без (только негабаритные грузы), на стеллажах. Но без системы адресного хранения обойтись трудно. Важно добиваться эргономичного размещения. Но оставляйте достаточно свободный доступ для персонала, спецтехники. Для поступивших ТМЦ выделите  место в зависимости от того, как быстро они уйдут со склада. В зоне статического размещения поместите ТМЦ, которые запрашивают нечасто. Зону динамического размещения сделайте рядом с экспедицией отправки. Так сократится время на комплектование и отгрузку.

Характер поступлений со временем меняется. Поэтому зону хранения оборудуют так, чтобы без лишних усилий изменить ее структуру под новые требования.


Как организовать комплектование и отправку

Установите регламенты, чтобы эти процессы протекали в должном темпе. Если заказ поступил в первой половине дня, отправить нужно сегодня. Приоритетные заявки стоит обработать вне очереди.

Вечный вопрос: как добиться загруженности транспортных средств на 100%? Добиваетесь идеального решения, не забудьте о трех моментах. Не перегрузите оси машины. Раскладывайте отправляемые ТМЦ так, чтобы их выгружали последовательно, по мере продвижения автомобиля по маршруту. И чтобы разгружать было сподручно.


Оптимизация процессов складской логистики 

Складская деятельность - это область, в которой всегда что-то меняется - характер поступающих ТМЦ, объемы поступлений, способы обработки, клиентская база и т. п. Есть простор для совершенствования за счет повышения производительности. Этого можно добиться, если:

  • правильно подобрать и расставить стеллажи;
  • применять современное складское оборудование - вилочные погрузчики и грузовые подъемники, ручные тележки и штабелеры;
  • провести автоматизацию складской деятельности.


Такая оптимизация складской логистики позволит рационально пользоваться имеющимся помещением, сократить расходы на персонал. Вы доведете до минимума количество низкоквалифицированных сотрудников - главный источник текучести кадров.


Управление складской деятельностью 

Оно выступает как неотъемлемая составляющая управления предприятием в целом. Крайне важно, чтобы все складские процессы протекали слаженно, не возникало задержек, сбоев, дефицита и пересорта. Представим управление складской логистикой в виде комплекса из 7 компонентов. Нужно:

  1. Определить, какой площади нужен склад(ы).
  2. Выбрать, где его разместить. Хорошо, если близко к предприятию и логистической развязке, которая позволит  использовать равнозначные маршруты.
  3. Оснастить склад оборудованием.
  4. Выполнить зонирование склада, продумать систему складских процессов.
  5. Подобрать персонал.
  6. Обучать, повышать квалификацию сотрудников. Они должны понимать, что такое логистический склад.
  7. Анализировать, контролировать, совершенствовать логистику. Для это используют процентные показатели, kpi.


Логистическая стратегия на складе 

Стратегический подход к созданию высокоэффективного склада подразумевает следование общей стратегии предприятия. Совершенствование логистики склада начинаем с того, что выявляем ее недостатки. Ставим цель - достичь уровня передовой отраслевой практики. 

Ставим во главу угла ориентацию на потребности клиентов. Обучаем персонал, мотивируем его, даем возможность пользоваться достижениями современных технологий.

Сочетаем комплексный подход с вниманием к мелочам - и успех придет.

FAQ

Как создать высокоэффективное складское пространство?
Максимизируйте использование высоты стеллажи до потолка, оптимизируйте маршруты сборки ABC-зонирование и минимизируйте ненужные перемещения персонала.
Что важнее на складе — площадь или организация?
Организация: хорошо организованный склад площадью 500 м² может быть эффективнее неорганизованного на 1000 м² — стеллажи и зонирование решают больше, чем метры.
Как снизить количество ошибок при комплектации на складе?
Адресное хранение, чёткая маркировка, разделение похожих артикулов в разные зоны и проверка при сборке — эти меры снижают ошибки на 80–90%.
Нужна ли автоматизация для небольшого склада?
Даже простая таблица с адресами ячеек и остатками — уже автоматизация; полноценная WMS нужна при широкой номенклатуре от 500+ артикулов и высоком обороте.
Как оценить, насколько эффективно использован склад?
Коэффициент использования объёма: отношение занятого объёма к общему; норма — 60–75%. Ниже — пространство используется неэффективно.
Смотрите также: